En Italie, Cardioaspirin est produit sans plastique.

En Italie cardioaspirine Il s'agit en fait de l'un des médicaments les plus vendus : avec environ 36 millions de boîtes, il n'est devancé que par tachipirine. C’est pourquoi l’innovation introduite dans l’usine Bayer de Garbagnate Milanese, dans la province de Milan, est très importante du point de vue du développement durable. C’est là que le médicament est produit. sans plastiqueL'information ne concerne pas la plaquette thermoformée des comprimés, mais le film plastique extérieur qui emballaient les cartons contenant les paquets de cardioaspirine Lors du conditionnement et de la logistique, l'équipe de l'usine a repensé le processus afin que les emballages soient insérés directement dans les boîtes, éliminant ainsi complètement le film plastique.

Les avantages en termes d'économies et de réduction des déchets, notamment plastiques, sont considérables. Chaque année, cela permet d'économiser 25 tonnes de film polypropylène, 5 millions de mètres de plastique, 3.750 2 bobines et 70 tonnes de CO₂. De plus, le processus de production bénéficie également d'une réduction des coûts grâce à la suppression d'une étape.

L'usine italienne de Bayer produit également le cardioaspirine Destinée aux marchés européen et, dans une large mesure, chinois, cette usine est considérée comme l'une des plus modernes du groupe à l'échelle mondiale. La transformation amorcée ici pourrait bientôt s'étendre à d'autres usines Bayer, ainsi qu'à d'autres grandes entreprises pharmaceutiques.

La suppression du film plastique extérieur introduite dans l'usine de Garbagnate Milanese ne modifie ni le médicament ni son emballage primaire (par exemple, la plaquette thermoformée contenant les comprimés). Il s'agit d'une innovation de processus et emballage secondaire, elle est donc potentiellement transposable à d'autres produits utilisant une logistique similaire.

Cela peut s'appliquer notamment à :